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绞龙启动前确认下粉插板开启，方向正确。记住绞龙空转和送粉时大概电流，若不正常上升，停运并立即就地检查是否有异常。

温度高于磨煤机出口温度时应分析原因，并联系热控校对表计，此时排粉机入口温度应控制在 65℃以下，待原因查明并消除后再做调整。制粉系统停运后进口温度控制小于140°C（防爆）

粉仓粉位应保持在 2 m 以上，粉仓温度控制在 70℃以下。70℃以上时应分析原因，并采取措施如：降低磨煤机出口温度至 65℃以下，对粉仓进行降粉至 1.5m，备用火嘴投入运行，邻炉送冷粉；如粉仓温度继续上升，投入制氮装置，向粉仓充氮。

事故处理要点：
一.防爆门破1.通过控制风门,挡板维持一次总风压2.根据情况停运对应侧制粉系统。
二.给煤机断煤1.控制磨煤机出口温度<65℃ 2.处理时间超过20分钟，停运对应磨煤机。
三.制粉系统爆炸1.紧急停运磨煤机，压住回粉管锁气器，同时进行倒风操作，降低排粉机入口风温。
2.确认现场无火星，损坏的防爆门修复后，恢复磨煤机通风，检查筛子处无火星。
四.细粉分离器堵塞1.堵塞严重时，稍关排粉机入口挡板，停止制粉系统，保持一次风压。2.疏通煤粉。

细粉分离器进口水平段温度若不正常升高，则注意此处是否有积粉阴燃

协调磨煤风量与干燥风量，调节制粉系统干燥剂温度，避免因原煤水分过高导致干燥不足或温度过高引发煤粉自燃。同时增加磨煤机通风量，提升气体流速。

若压差过大，可能因煤粉堆积或管路堵塞导致阻力升高；压差过小则可能暗示断煤、通风异常或系统泄漏。同时也反映筒体内煤粉存量的变化。需配合电流等参数判断磨煤机运行健康状态。

需维持负压，否则易跑粉。尤其在高负荷时，二次风门开大，磨煤机进口热风门关小。

抽粉时应控制好磨煤机出口温度<65℃

反映磨煤机煤量的重要参数。随着磨煤机内煤的增多，磨煤机电流先变大后变小。当电流不正常的个位数时，可能是减速器销子断了。

反映皮带上的给煤量，若低于对应转速下的给煤量，则可能半边下煤或断煤。断煤时应及时调整#1、#2 风门，控制磨煤机出口温度至 65℃以下。若长时间处理不了，则停运对应磨煤机。

注意运行系统中负压，负压突然变小，排粉机出口压力上升，可能为防爆门破损。

反映排粉机的运行工况。若电流不正增大或晃动，同时氧量下降，负荷也在波动，则可能旋下筛子堵塞。

维持在2.7～3.5Pa。在“倒风”时，风压波动不得超过 200 Pa。正常运行时，相同风门开度对应的一次风压偏高（或偏低），可能防爆门有破损。若误操作导致一次风压下降，影响燃烧，不允许立即提高至正常风压，否则会导致粉管大量煤粉瞬间进入炉膛引起爆燃。